通過較快的焙燒而提高生產率是大家所希望的，而每種原料的產品在不同的焙燒階段存在著熱負荷能力的極限。因此必須研究磚坯允許的加熱或冷卻速度極限值。燒結速度是用燒成周期衡量的，體現了坯體在以最快速度燒成時所能承受的熱負荷能力。

　　坯體在加熱和冷卻過程中，發生一系列復雜的物理化學過程，這些過程不斷改變著坯體的力學和物理學性能，并由此改變它的熱負荷能力。

　　焙燒時的“裂紋”或結構松弛是由于預熱時的熱輸入或冷卻時的熱輸出，從而在坯體中引起的溫度差產生了高應力而造成的。

　?、俦葻崛菁芭黧w密度兩者所決定了泥料溫度傳導系數，它隨著一個焙燒階段向另一階段變化而且影響到坯體中所出現溫度差的大小。

　?、诒簾械呐蛎浐褪湛s過程，溫度差和膨脹系數使坯體發生膨脹收縮變形，在整個焙燒過程中，熱膨脹系數不同，特別由于原料中游離石英含量不穩定使體積突然變化。

　　③坯體的應力膨脹性能，這決定坯體能抵抗怎樣大小的應力，而不出現裂紋或結構松弛，主要取決于坯體的彈性系數。

　?、芘黧w密度，坯體越密在加熱和冷卻時，坯體中出現的溫度差越大，應力也越大。

　?、菖黧w的形狀，在同樣外部條件下，高孔洞率空心磚或樓板磚的熱負荷與實心磚有很大差異。

　?、夼黧w內的薄弱點：隨著生產工藝、產品形狀、規格不同，如斷面密度不同，機口斷面出泥速度差異，在焙燒時，這些薄弱位置易出現缺陷，并由此降低熱負荷能力。

　?、咴陬A熱帶的各個溫度范圍內磚瓦原料的吸熱式放熱反應對坯體中溫度變化過程的影響。

　　磚瓦產品的允許焙燒速度不僅受坯體中應力的限制，而且在許多情況下也受泥料中可燃物質完全氧化過程所限制。這種擴散反應，它一方面取決于可燃物質的種類及數量，另一方面取決于坯體密度和坯體的孔隙率，并需要一定的時間，因此，在一定條件下，確定必須的焙燒時間，它成為最基本的要素。黑心或起泡是由于燒成時間不合理造成的。

　　在預熱階段500℃~ 600℃結晶水排除，坯體強度降低570℃游離石英發生晶態轉變，使材料強烈膨脹。因此預熱過快就有產生裂紋和結構強度降低的危險600℃～900℃原料中含有較多可燃物質。

　　這些物質需要較長的時間完全氧化過程。冷卻時573℃游離石英面轉變為石英，坯體急劇收縮，坯體中產生局部出現大的內應力。

　　由于影響燒成的因素太多，單憑各因素中的若干個來確定需要的燒成時間，是完全不可能的。實際應用中，根據實驗先確定理論曲線。

　　然后根據生產線工藝水平、干燥形式、窯爐結構和碼坯方式及產品規格品種，產品質量要求，在不同生產線進行試驗，最后確定適合不同原料、品種的最佳燒成曲線。我國隧道窯燒成煤矸石磚燒成周期一般為36 h~56 h；頁巖磚為36 h一48 h；粘土磚為48 h~52 h。