如：產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模，工廠組成以及工廠的遠(yuǎn)景和發(fā)展規(guī)劃，落實(shí)廠址、原材料，解決供水、供電、供氣、交通運(yùn)輸及勞動力安排等問題。以上這些條件具備后，我們?nèi)绾蝸磉x擇燒成工藝，確定采用什么窯型來燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)品．這對于投資者來說是最重要的一環(huán)。

　　在烘窯之前對窯爐結(jié)構(gòu)做全面檢查。一是結(jié)構(gòu)檢查是否按照設(shè)計(jì)要求施工完整，各部位的使用功能是否完善、暢通、無阻礙物，對各風(fēng)口、煙道、熱風(fēng)道、管道節(jié)口、排出口、運(yùn)行設(shè)備、窯車、頂車機(jī)、拉引機(jī)、風(fēng)機(jī)、溫控、電控、緊固件立柱、拉桿、加砂管、砂封槽、窯門等重要部位進(jìn)行全面復(fù)檢。

　　二是冷調(diào)試與運(yùn)行，其主要目的就是將未發(fā)現(xiàn)的問題消滅在點(diǎn)火之前，確保點(diǎn)火順利投產(chǎn)，同時(shí)也讓生產(chǎn)技術(shù)人員掌控窯爐使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒廣大用戶千萬不能忽略這一環(huán)節(jié)。

　　冷車試運(yùn)行后，必須制定合理的烘窯調(diào)試方案。一是制定烘烤曲線，烘燒曲線要根據(jù)不同類型的窯爐落實(shí)具體方法。烘窯的目的是排46．7％，其中包括建筑能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空調(diào)等)約30％及建材生產(chǎn)過程中的能耗16．7％。

　　現(xiàn)在我國每年新建建中，99％以上是高能耗建筑；而既有的約430億平方米建筑中．只有4％采取了能源效率措施．單位建筑面積采暖能耗為發(fā)達(dá)國家新建建筑的3倍以上：

　　建筑節(jié)能已經(jīng)引起有關(guān)部門的高度重視。早在1 986年，我國就開始試行第一部建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，1 999年又把北方地區(qū)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)納入強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行貫徹。國務(wù)院辦公廳和住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部近年來又相繼出臺了《進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》、《關(guān)于發(fā)展節(jié)能省地型住宅和公用建筑的指導(dǎo)意見》等文件．以推動建筑節(jié)能工作。然而，由于缺乏有效的行政監(jiān)管體系，建筑節(jié)能的實(shí)施情況不容樂觀。

　　過去，我國的建筑節(jié)能工作主要依靠用戶和開發(fā)商的自發(fā)行為及實(shí)施強(qiáng)制性的建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來推動，而忽視了對建筑節(jié)能的經(jīng)濟(jì)政策使用。然而，這一點(diǎn)在不久的將來會有所改觀。國家建設(shè)部2006年2月發(fā)布的建筑節(jié)能管理?xiàng)l列專門列出“第六章經(jīng)濟(jì)激勵(lì)”。

　　從財(cái)政專項(xiàng)資金、優(yōu)惠貸款和稅收優(yōu)惠三個(gè)方面對建筑節(jié)能作出規(guī)定。這些必將進(jìn)一步推動我國建筑節(jié)能事業(yè)的發(fā)展。

　　除窯體內(nèi)的水分，調(diào)試是達(dá)到窯爐在正常生產(chǎn)過程能適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的焙燒性能。在烘烤過程中，隨時(shí)掌握動態(tài)與靜態(tài)的關(guān)系。窯爐關(guān)鍵一點(diǎn)就是要在烘調(diào)過程中處理把握動態(tài)時(shí)的反應(yīng)．隨時(shí)注意處理方式，如果烘窯制度與溫度方案不合理時(shí)，將會產(chǎn)生諸多不利的連鎖反應(yīng)。如窯體開裂、熱工紊亂、窯體漏氣，造成窯體密封性能差，窯爐使用壽命縮短．窯體結(jié)構(gòu)變形，有時(shí)造成局部倒塌．壓力、溫度無法控制，調(diào)節(jié)性差等一系列不良反應(yīng)，容易導(dǎo)致整條生產(chǎn)線癱瘓。

　　首先要具備有一批懂技術(shù)、懂管理、懂操作．能維修處理一般事故，出現(xiàn)問題能及時(shí)排除的技術(shù)管理人員和操作工人，確保窯爐能夠正常運(yùn)行。根據(jù)不同燒結(jié)磚的原料制定出合理的焙燒制度。如溫度曲線，壓力曲線，窯車的碼窯密度，進(jìn)車出車制度等。

　　其次要注意焙燒窯的配套設(shè)備運(yùn)行。如風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、窯車、頂車機(jī)、擺渡車、拉車機(jī)等的保養(yǎng)與檢修十分關(guān)鍵。

　　在焙燒窯的總控室方面，儀表、電路系統(tǒng)所反應(yīng)的數(shù)據(jù)要如實(shí)記錄，不得隨意改寫。還要制定窯爐生產(chǎn)操作手冊，將窯爐的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)、注意事項(xiàng)、操作步驟、安全規(guī)程等發(fā)放給生產(chǎn)工人，讓他們熟知窯爐這項(xiàng)熱工設(shè)備的使用功能。以避免人為事故，隨時(shí)掌控窯爐生產(chǎn)特性。

　　窯爐整體的檢修和保養(yǎng)不可忽略，這關(guān)系到窯爐生產(chǎn)能力的大小，能否使窯爐達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，以及生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否符合要求等。一是窯內(nèi)通道內(nèi)是否暢通，有沒有影響車底冷卻系統(tǒng)的障礙．車底冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。二是窯內(nèi)軌道的運(yùn)行實(shí)際情況，是否有變形的部位，會不會影響窯車運(yùn)行。三是窯內(nèi)的砂封槽，看其是否有變形的情況，會不會影響密封。四是窯車與窯車之間的密封情況．五是窯車底運(yùn)行系統(tǒng)工作是否正常，能不能將車運(yùn)送到所需位置。六是冷卻風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否良好。

　　七是通風(fēng)管道是否有阻塞的地方，全窯通風(fēng)是否通暢。八是抽余熱及排煙系統(tǒng)是否正常工作，是否影響窯爐正常工作。九是窯體上是否有裂紋產(chǎn)生，會不會使窯爐產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，能否修復(fù)，以及窯體所有的保溫性能是否破壞，會不會經(jīng)過使用后散熱量加大。

　　對于窯爐的保養(yǎng)，要注重窯爐周邊積水的處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)生地基軟化，地耐力減小，窯爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。保持窯內(nèi)具有較好的通風(fēng)條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風(fēng)條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點(diǎn)火時(shí)不會使窯爐產(chǎn)生傷害。窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查，對各部位要進(jìn)行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響窯爐正常生產(chǎn)。窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時(shí)，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象．．應(yīng)當(dāng)給予涂抹一層防護(hù)層，由保護(hù)層直接與火焰接觸。這樣就使窯爐的使用壽命延長。